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EVENTI TECNEST | Road to Industry 4.0: due seminari ed un Webinar per raccontare la Smart Factory
Dopo una breve pausa estiva riprendono gli eventi dedicati al mondo della divulgazione e della formazione in ambito digitalizzazione della produzione.
Grazie alla preziosa collaborazione con il Consorzio Friuli Formazione ed alla partecipazione di due aziende, leader nel loro settore in regione (MEP Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.a. e PMP Industries S.p.a.) saremo ospiti di due seminari, della durata di 4 ore l'uno, che porteranno i partecipanti all'interno delle stesse realtà produttive alla scoperta di tutti gli step e dei risultati ottenuti grazie ai progetti condotti insieme.
Un vero e proprio viaggio dall'aula alla fabbrica, dalla teoria alla pratica, insieme ai consulenti Tecnest ed agli esperti delle due aziende, al quale si aggiungono altri due appuntamenti, da remoto, volto ad approfondire il mondo dell'Manufacturing Operation Management e dell'Industrial Internet of Things.
Il calendario degli appuntamenti: clicca e iscriviti!
Chiusura Estiva | Ci prendiamo un piccola pausa dal 15 al 19 agosto 2022!
I nostri uffici resteranno chiusi dal 15 al 19 agosto 2022!
Buone Vacanze!
Il Team Tecnest!
Tecnest festeggia i 35 anni di attività!
Siamo lieti di spegnere oggi la nostra 35° candelina con voi!
Un traguardo importante tagliato in anni di attività sull’intero territorio nazionale attraversando tutte le sfide della Digital Transformation in ambito manufacturing.
Festeggiamo oggi anche con la recente apertura della nostra sede a Bologna in Emilia Romagna, con i nostri oltre 400 clienti, guardando al futuro, cercando di ridisegnare non solo le tecnologie dedicate a rendere agili e digitali le fabbriche, ma anche investendo nella continua ricerca e sviluppo di nuove soluzioni sempre più avanzate e performanti.
Parliamo sistemi di pianificazione e schedulazione della produzione resilienti e performanti, di tecnologie IIOT – Industrial Internet of things per interconnettere l’intera produzione, della raccolta di Big Data, di sistemi oramai “iperconnessi” per comunicare ad ogni livello migliorando non solo l’efficienza produttiva, ma anche l’organizzazione della fabbrica, dei reparti, incidendo direttamente sulla possibilità per il management di prendere scelte consapevoli e data driven.
Una visione, già scritta 35 anni fa dal Presidente Fabio Pettarin e da Mario Chientaroli, che hanno fatto dell’azienda non solo una fucina di tecnologie, non solo una software house, ma soprattutto un’eccellenza in ambito consulenziale.
Tecnest "sbarca" in Emilia Romagna: successo per la nuova sede della supertecnologica friulana dell'informatica
Come sta andando la nostra avventura in Emilia Romagna?
Ve lo raccontiamo qui!
LEGGI L'ARTICOLO
La digitalizzazione che fa bene a tutta l'organizzazione: il progetto con EAS Elettronica
Un paradigma di gestione della Fabbrica 4.0 può riorganizzare positivamente l’intero sistema aziendale, innescando processi di innovazione culturale capaci di coinvolgere l’intera organizzazione, anche se la produzione si trova a sottostare a contingenze estremamente particolari dettate dalla forte instabilità dei mercati?
La risposta è "sì" ed è quanto relizzatosi in EAS Elettronica, interessante realtà del settore EMS, di Schio con l'introduzione del software FLEX-APS.
Ne parliamo su Logistica Efficiente!
WEBINAR 29.06 | IIOT & Edge computing: la nuova frontiera della raccolta dati con tecnologie abilitanti
Come riuscire a ad avvere maggior visibilità sui dati di fabbrica? Come accrescere il controllo dei processi produttivi grazie all'Internet of Things? Quali sono - e soprattutto come funzionano - le ultime tecnologie per la raccolta avanazata in fabbrica?
Ve lo racconteremo, insieme ai nostri esperti Ing. Paolo Fontanot (Product Manager Tecnest) e Lorenzo Filippin (Consulente Tecnest ed esperto IOT) nell'arco del Webinar organizzato in collaborazione con Formindustria il prossimo 29 giugno dalle ore 14.00 alle ore 18.00
Grazie all’integrazione tra tecnologie, capaci di fungere da sistema nervoso della fabbrica e alle novità introdotte dal MOM, è possibile oggi offrire soluzioni IIoT, capaci di comunicare con ogni macchina e impianto di fabbrica integrando nuove funzionalità e tool di acquisizione dati evoluti ed analisi in tempo reale in ottica di analisi predittiva, accrescendo la capacità di controllo di ogni processo produttivo, efficientando il Cycle Time e permettendo di raggiungere elevatissime performance di produzione.
Buona Pasqua da Tecnest!
Da parte del Team Tecnest, auguriamo a tutti voi una serena Pasqua.
Ci vediamo martedì 19 aprile 2022!
Su Logistica Management vi parliamo di IIOT e soluzioni per l'efficientamento energetico di fabbrica
Su Logistica Management abbiamo raccontato la nostra soluzione integrata dedicata all'efficientamento dei costi energetici di fabbrica.
La chiave è nella sinergia tra tecnologia IIOT e sistemi informativi di fabbrica.
Industry 4.0 - Abbiamo interconnesso oltre 1000 macchine
Un traguardo importante per noi, ma anche un forte segnale da parte delle imprese manifatturiere.
Grazie alle agevolazioni previste dal Piano di Transizione 4.0 abbiamo condotto e concluso con successo oltre 100 progetti in ambito Industry 4.0 su diversi settori manifatturieri.
Sono state oltre 1000 le macchine interconnesse bidirezionalmente secondo i paradigmi previsti dalla normativa.
Un messaggio importante da parte anche degli imprenditori delle nostre aziende clienti che sono stati capaci non solo di accogliere la digitalizzazione, ma di comprenderla nella sua accezione più ampia: quella di essere un passo avanti verso la fabbrica completamente digitale e smart!
Bilancio: Tecnest chiude il 2021 in crescita per fatturato, struttura e nuovi progetti
Oltre 20 nuovi clienti, un significativo incremento dell’organico ed una crescita percentuale a due cifre del fatturato.
Si è chiuso con un segno più, il 2021 per la friulana Tecnest, azienda specializzata da 35 anni in soluzioni software a beneficio delle aziende manifatturiere.
Una crescita a doppia cifra, segno di un mercato che con sempre maggior forza guarda alla digitalizzazione della produzione come un asset fondamentale per una crescita concreta.
Nonostante le forti fluttuazioni dettate dalla pandemia, nell’ultimo biennio, Tecnest non si è mai fermata, puntando su una squadra altamente qualificata, una suite di prodotto che vanta oltre 30 anni di esperienza sul mercato e sulle tecnologie dedicate al mondo Industry 4.0.
Interessanti i risultati raggiunti anche dal punto di vista del personale (sette le nuove assunzioni) e della formazione, con oltre 45 giorni di corsi erogati nell'arco dell'anno.
I risultati
“Un risultato che abbiamo costruito grazie ad una forte visione orientata al futuro – afferma il Presidente dell’azienda Fabio Pettarin – con importanti iniziative ed investimenti sia nell’ambito delle soluzioni proposte ai nostri clienti, con il prossimo rilascio del nuovo APS e di una nuova piattaforma in ambito MOM, ma anche nell’attenzione alla crescita continua delle competenze dei nostri collaboratori ed all’estensione della rete dei partner sia tecnologici che commerciali”.
“Desideriamo crescere in modo importante e sostenibile anche nei prossimi anni – prosegue Pettarin - Ritengo necessario, oggi più che mai, dare grande ascolto al mercato, ai trend economici, tecnologici ed alle nuove richieste e necessità dei nostri clienti, per essere in grado di assicurare sempre un servizio innovativo e di qualità. La fiduciabilità è già oggi, e lo sarà sempre di più nel futuro, l’obiettivo e la massima priorità per la Tecnest”.
Una nuova BU per l'Industry 4.0 e la sostenibilità
Oltre alla consolidata esperienza sulle tematiche della Industry 4.0, per la connessione bidirezionale di impianti e dispositivi al MES (solo nel 2021 abbiamo interconnesso oltre 300 macchine in diversi settori ed ambiti produttivi), Tecnest ha dato vita ad una nuova BU operativa dedicata alle più innovative tecnologie in ambito Industry 4.0.
“Un team di esperti e specialisti grazie ai quali siamo in grado di offrire una proposition completa di connettività industriale pensata attorno alle attuali e future esigenze della digitalizzazione nel comparto manufacturing, agendo sulla raccolta di dati estremamente evoluti da campo capaci di generare nuovi modelli di business – conclude Pettarin - Tra questi certamente la servitizzazione ed anche l’attualissimo tema dell’energy saving. Grazie a le tecnologie abilitanti, come l’Edge computing e l’intelligenza artificiale, abbinate a tecniche di scheduling, saremo in grado di monitorare non solo quanto e come si consuma, ma anche, come ottimizzare l’energia durante la produzione.”
