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Eurostampi: raccolta dati e monitoraggio 4.0 con J-Flex

• 06-12-2017

Eurostampi, azienda fondata nel 1981 specializzata nella costruzione di stampi e nella lavorazione di materie plastiche, ha scelto Tecnest per un nuovo progetto di raccolta dati e monitoraggio compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0.

Il progetto prevede infatti l'interconnessione 4.0 con una nuova pressa inserita nello stabilimento di Molinetto di Mazzano (BS), in modo tale da facilitare lo scambio bidirezionale di dati e informazioni tra la macchina e il sistema sulla base dei requisiti previsti dal Piano nazionale Industria 4.0.

Dalle vendite alla produzione: Italmeccanica Zaccaroni ottimizza le Operations

• 07-12-2017

Dalla gestione delle vendite e degli acquisti alla pianificazione MRP e schedulazione della produzione, fino alla raccolta dati, monitoraggio e controllo in reparto. Un nuovo progetto operations per Italmeccanica Zaccaroni S.r.l., azienda di Russi (RA) specializzata nel settore delle lavorazioni meccaniche per conto terzi.

Obiettivo centrale del progetto che vedrà l'implementazione delle soluzioni J-Flex APS, MES e OPM, è ottimizzare la qualità e le tempistiche di consegna, condizionate dalla disponibilità delle risorse produttive, dagli skill degli operatori, dalle attrezzature, dai materiali e vincolate da tempi e lead time di fornitura ed esecuzione molto stretti.

Il progetto affidato a Tecnest prevede anche l'interfacciamento automatico del sistema con le macchine di produzione e del magazzino automatico per lo scambio di dati sulla base dei requisiti di interconnessione previsti dal Piano nazionale Industria 4.0.

Jolly Paper: in produzione la carta jolly è J-Flex

• 28-11-2017

Jolly Paper ha scelto Tecnest per un progetto di ottimizzazione e informatizzazione dei processi operations grazie alle soluzioni J-Flex MES, WMS e OPM.

L'azienda di Rubano (PD) è specializzata nella vendita e distribuzione di carta e cartone in formati standard e customizzati tramite il taglio di bobine nei formati speciali richiesti dal mercato per la stampa e l’allestimento.

Il progetto ha l'obiettivo di supportare e migliorare, tramite la piattaforma software J-Flex, i processi di gestione avanzata del magazzino (compresi i processi di gestione del ricevimento e della spedizione), raccolta dati, monitoraggio e controllo della produzione, gestione vendite e acquisti.

MES e Industria 4.0 per Stamec One

• 22-11-2017

Un progetto MES per la raccolta dati, controllo e avanzamento in produzione con interconnessione "Industry 4.0 compliant" con le macchine di produzione.
 

Stamec One, azienda di Salzano (VE), specializzata nello stampaggio di articoli in plastica, si è infatti rivolta a Tecnest per introdurre una soluzione MES per la fabbrica 4.0 con l'obiettivo di aumentare la qualità delle informazioni e dei dati disponibili tramite consuntivazione in tempo reale, ottenere un più preciso controllo sulla marginalità di commessa e un miglioramento dei processi decisionali mediante analisi dei dati di produzione con opportuni KPI.

Il progetto MES prevede l'interconnessione con le presse tramite protocollo Euromap 63, certificato per essere compliant con i paradigmi dell'Industria 4.0 sulla base delle linee guida descritte nel Piano Nazionale Calenda.

Lawer dosa la produzione con J-Flex

• 20-11-2017

Lawer S.p.a. è un'azienda storica che produce dal 1970 sistemi di dosaggio industriale di polveri e liquidi per diversi settori, quali ad  esempio tessile, conciario, cosmetico, gomma, vernici e inchiostri, alimentare.

L’azienda è in continua crescita e, pur avendo diverse filiali distributive all'estero, fa del made in Italy uno dei suoi punti di forza: il 100% degli impianti di dosaggio viene infatti prodotto nello stabilimento di Cossato (BI). Un altro aspetto che caratterizza Lawer è la propensione all'innovazione, per questo ha scelto di affidare a Tecnest un progetto per supportare e gestire il processo di pianificazione, schedulazione e raccolta delle attività di reparto per migliorare i processi di supply chain planning & execution, aumentare la competitività e qualità  del servizio ai clienti.

Il progetto vedrà l'implementazione delle soluzioni di Advanced Planning & Scheduling e Manufacturing Execution della suite J-Flex e punta a migliorare il processo di datazione e di affidabilità delle consegne, aumentare la saturazione delle risorse produttive, migliorare la visibilità del processo produttivo e l'efficienza in produzione.

Mascara Plus: il trucco è hi-tech con J-Flex process MES

• 21-06-2017

Mascara Plus Cosmetics, azienda specializzata nella produzione di cosmetici in crema e liquidi per occhi, viso e labbra, ha scelto la soluzione J-Flex Process MES per la raccolta dati, tracciabilità e gestione della qualità a supporto di tutte le principali fasi del processo produttivo.

Fondata nel 2002 è oggi una realtà in grande crescita nel mercato del cosmetico che produce conto terzi per private label. In aggiunta alla produzione di cosmetici, da qualche anno Mascara Plus si è specializzata nella costruzione di brush per applicazioni di mascara e trucco.

Nell'ambito di un percorso di innovazione e digitalizzazione dei processi aziendali che comprende sia l’adozione di soluzioni software tecnologicamente avanzate sia la revisione dei processi interni che queste soluzioni affiancano, la direzione di Mascara Plus Cosmetics ha deciso di affidarsi a Tecnest e a J-Flex con l'obiettivo di rendere i processi di produzione più efficaci e performanti e di incidere positivamente sugli indicatori di performance aziendali.

Il progetto prevede l'implementazione della soluzione J-Flex Process MES di Tecnest, studiata per l'industria di processo (settori chimico-farmaceutico, alimentare e cosmetico), con funzionalità di gestione della programmazione operativa di reparto tramite sequenziatore grafico ed interattivo, dispatching dei piani di produzione, raccolta dati con interfaccia diretta con le bilance di pesatura, bulk manufacturing (incameramento guidato, gestione ricette e metodi di lavoro), controllo di qualità e campionamenti, filling & assembly (avanzamento e controllo del piano e delle risorse), tracciabilità e rintracciabilità completa di materiali e delle risorse impiegate, gestione magazzini e gestione conto lavoro.

Ompar Srl: una produzione sfavillante con J-Flex

• 19-06-2017

Ompar Srl, azienda specializzata nella produzione di macchinari per l’industria orafa ha scelto Tecnest e J-Flex per un nuovo progetto di Advanced Planning & Scheduling e MES.

L'azienda con sede ad Arcugnano (VI), dal 1964 si distingue sul mercato per l’alta competenza riguardo ai processi produttivi, la conoscenza dei materiali utilizzati ed il livello di eccellenza qualitativa, in particolar modo nella produzione di diamantatrici per il settore dell’oreficeria e della moda.

Nell'ambito di un progetto di ottimizzazione dei processi aziendali, la direzione di Ompar ha scelto le soluzioni J-Flex APS e MES con l'obiettivo di supportare la presa di decisione e far fronte alle quotidiane perturbazioni produttive attraverso l'elaborazione di piani alternativi, aumentare la saturazione delle risorse e l'efficienza, migliorare il livello di servizio cliente e l’affidabilità delle consegne, aumentare la qualità delle informazioni e dei dati disponibili attraverso una consuntivazione in tempo reale, garantire la marginalità di prodotto tramite un calcolo corretto dei costi di produzione a preventivo e consuntivo e, infine, aumentare la precisione degli indicatori prestazionali e del sistema di reporting aziendale.

2M srl: un nuovo progetto nel mondo del fashion

• 07-06-2017

2M srl, azienda produttrice di calze uomo e donna, recentemente acquisita dal gruppo Calzedonia, ha scelto Tecnest e J-Flex per un progetto di informatizzazione e ottimizzazione di tutti i processi operations.

La società con sede a Castiglione delle Stiviere (MN), ha scelto di implementare la suite completa J-Flex a supporto dei processi di planning e operations della produzione, in particolare pianificazione e schedulazione della produzione, controllo e avanzamento produzione (MES comprensivo di tracciabilità dei bagni filati), gestione della qualità, gestione fisica del magazzino (WMS), conto lavoro, acquisti, vendite, ricevimenti e spedizioni, dati tecnici e costi.
 

Mebra Plastik Italia: improved innovation and value with J-Flex

• 23-01-2017

Improve customer service, optimize manufacturing resources, have a real-time data collection and KPIs, these are some of the goals of the Advanced Planning & Scheduling and Manufacturing Execution System project that Mebra Plastik Italia decided to carry out with the help of Tecnest and the J-Flex software suite.

Mebra Plastik is a leader in Italy in the field of extrusion of tubes for hydraulic and pneumatic. It manufactures polyamide, polyurethane, multi-layer, polyethylene and flouropolymer hoses for hydraulic and pneumatics.

The company , based in Busto Arsizio (VA), decided to integrate Tecnest's software J-Flex APS and MES with its ERP system in order to improve manufacturing processes (planning, scheduling and execution).
 

Dalla Pianificazione alla Supply Chain Collaboration: Tramec sceglie J-Flex

• 26-04-2017

Tramec srl, azienda di Calderara di Reno (BO), specializzata nella produzione di riduttori, ha scelto Tecnest e J-Flex per un progetto di gestione dei processi di Pianificazione e Schedulazione della produzione e di gestione operativa dei fornitori e terzisti che permetta di pianificare, schedulare, supportare efficacemente e pilotare la esecuzione delle attività di produzione interne ed esterne e costituisca un sicuro braccio operativo per la gestione della Delivery al cliente.

Il progetto, in due fasi, vedrà l'implementazione delle soluzioni J-Flex APS per la gestione del processo di Pianificazione e Schedulazione attraverso un sistema avanzato (APS) che elabori velocemente l’esito delle ipotesi in ambito simulativo, consolidando il know how e favorendo il decision making e J-Flex SCC (Supply Chain Collaboration) per supportare e modernizzare l’attuale processo di gestione e controllo di Fornitori e Terzisti.

Fondata nel 1986, la Tramec ha caratterizzato l’evoluzione della propria esperienza nella produzione di riduttori di velocità, in particolare riduttori ortogonali, paralleli, pendolari e rinvii angolari, riduttori epicicloidali e a vite senza fine. Con oltre 100 dipendenti, 2 stabilimenti in provincia di Bologna, più di 20 milioni di euro di fatturato, la direzione di un gruppo di aziende tra esse controllate e partecipate, ha raggiunto il ruolo di vero e proprio leader nel mercato dei riduttori a livello italiano ed europeo.