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Pianificare, schedulare e simulare sono attività sempre più strategiche nella fabbrica digitale, perché permettono di governare in modo efficace l’intero processo produttivo e affrontare con maggiore reattività variazioni e imprevisti.
La soluzione Advanced Planning & Scheduling (APS) di Tecnest rappresenta una vera e propria cabina di regia per la pianificazione della produzione. Potente, agile, integrata con l’ERP e fruibile in modalità multiscreen, consente di gestire e ottimizzare i piani produttivi attraverso logiche evolute, offrendo un’esperienza di pianificazione flessibile e personalizzata.
A completare l’ecosistema dedicato alla fabbrica è il MES/MOM 5.0 di Tecnest, una soluzione di nuova generazione disponibile sia on premise sia in cloud e sviluppata su un’architettura agile basata su microservizi. Il sistema mette a disposizione funzionalità avanzate per la raccolta dati, la tracciabilità, il tracking, la qualità e la manutenzione.
Grazie all’integrazione con IIoT Core, è inoltre possibile connettere direttamente le macchine e gli impianti di produzione, raccogliendo e trasformando i dati provenienti dal campo in informazioni immediatamente fruibili. Trend e indicatori consentono così di individuare tempestivamente eventuali derive del processo e contribuire a garantire continuità ed efficienza produttiva.
La soluzione MOM di quinta generazione, in sinergia con IIoT Core, evolve così verso il ruolo di un vero e proprio Process Supervisor: non solo raccoglie e monitora le informazioni, ma permette di analizzare dati di produzione e di processo – come vibrazioni, consumi energetici e temperature – con l’obiettivo di anticipare anomalie e supportare un approccio sempre più avanzato e predittivo alla gestione della fabbrica.
La nuova frontiera è quindi quella di un’analisi sempre più integrata, intelligente e orientata alla prevenzione, capace di trasformare i dati produttivi in informazioni utili a supportare le decisioni.
L’introduzione di nuovi software in fabbrica rappresenta spesso una fase delicata della Digital Transformation: innovare significa infatti introdurre nuovi strumenti e modalità operative garantendo, allo stesso tempo, continuità ai processi produttivi.
Per accompagnare gli end-user in questo percorso e potenziare ulteriormente la suite applicativa, Tecnest ha sviluppato VIKI, l’assistente virtuale basato sull’intelligenza artificiale generativa e progettato per supportare gli utenti nelle attività quotidiane.
VIKI – Virtual Intelligent Knowledge Interface rappresenta un ulteriore passo verso la fabbrica digitale del futuro. Integrata nella suite Flex, è attualmente disponibile per il software MES/MOM e sarà successivamente estesa anche alla pianificazione della produzione con APS.
Sviluppata da un team interfunzionale, VIKI nasce per semplificare l’interazione con gli applicativi, migliorare l’onboarding degli utenti, velocizzare la formazione e rendere più efficienti le attività operative quotidiane.
L’obiettivo è rendere più semplice e immediato l’utilizzo degli applicativi, riducendo i tempi di apprendimento e affiancando agli end-user un assistente capace non solo di fornire informazioni, ma anche di supportarli nelle attività operative all’interno del sistema. Un aiuto concreto per alleggerire le attività a minor valore aggiunto e lasciare più spazio alle persone per concentrarsi su decisioni e attività strategiche.

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