CMA MACCHINE PER CAFFE' Srl, azienda leader nella produzione di macchine professionali per caffè espresso (marchio Astoria), ha affidato a Tecnest un nuovo progetto che include la revisione e il potenziamento dei modelli applicativi nell'ambito della pianificazione della produzione e del monitoraggio e raccolta dati di reparto, attraverso l'utilizzo delle nuove funzionalità della nuova suite J-Flex 4.U.
Per far fronte alle mutate condizioni di mercato, infatti, lo storico cliente con sede a Susegana (TV), oggi parte del Gruppo multinazionale Ryoma ha deciso di revisionare e potenziare, grazie a J-Flex MES, i processi di monitoraggio e la raccolta dati di fabbrica, compresa la gestione della tracciabilità e dei controlli qualitativi in fabbrica. A questo si affianca una revisione del modello APS per la gestione dei processi di schedulazione della produzione sia nel reparto montaggio, sia nell'officina, per poter gestire anche macchine complesse, la manodopera dedicata e le attrezzature da usare in accoppiata durante le lavorazioni.
Una partnership importante tra CMA MACCHINE PER CAFFE' e Tecnest che prosegue negli anni per favorire, grazie all'esperienza dei consulenti Tecnest e alle nuove soluzioni applicative della suite J-Flex 4.U, un miglioramento continuo dei processi di produzione al variare delle condizioni di mercato.
Il 13 novembre 2014 alle ore 10.30, nel contesto del Global Logistics & Manufacturing Summit di Lazise (VR), Tecnest, in collaborazione con Renato Corti Spa, presenterà il workshop dal titolo "Pianificazione della produzione mediante logiche 'Reverse': il caso delle borse alta moda".
L'ing. Massimiliano Oleotto (Renato Corti) e l'ing. Mario Chientaroli (Tecnest) illustreranno obiettivi e risultati del progetto svolto da Tecnest in Renato Corti, azienda che progetta e produce borse alta moda in pelle per le più prestigiose griffe al mondo.
In un contesto caratterizzato da domanda volatile e rigidità di fornitura dei materiali principali, è stato possibile garantire l’affidabilità delle consegne al cliente attraverso l'implementazione un complesso e innovativo modello di pianificazione della produzione mediante le logiche “Reverse”, basate sul calcolo della producibilità a partire dalla disponibilità dei materiali principali.
Leggi i contenuti del workshop e iscriviti all'evento al link
La partecipazione è gratuita previa iscrizione sul sito dell'evento http://glmsummit.it/ .
Intinova d.o.o, the company of the Calzedonia Group specialized in cutting and sewing works, chose Tecnest to implement a new production planning and scheduling project in the Croatian plant.
After a careful analysis, the Top management chose, in fact, the J-Flex APS solution in order to improve the planning and monitoring of production processes.
This is a strategic project for an important international company in the fashion industry: with more than 400 employees, Intinova represents, in fact, a reference manufacturing centre for the other companies of the Calzedonia Group and it's therefore an important element of the Group's supply chain.
Intinova d.o.o, realtà di riferimento per il taglio e cucitura di leggings e intimo per il Gruppo Calzedonia si affida a Tecnest per un nuovo progetto di pianificazione e schedulazione avanzata della produzione presso lo stabilimento croato.
Dopo un'attenta analisi, la Direzione aziendale ha infatti scelto la soluzione J-Flex APS con l'obiettivo di aumentare la capacità di pianificazione e monitoraggio dei flussi produttivi per i centri di lavoro interni ed esterni, oltre a migliorare la gestione dei terzisti e il livello di servizio cliente, aumentando la reattività e l’organizzazione dell’intera filiera produttiva.
Un progetto di rilevanza strategica in una realtà internazionale del settore Fashion: con circa 400 dipendenti, Intinova rappresenta, infatti, un primo centro di capacità produttiva a cui le altre realtà del Gruppo Calzedonia accedono per specifiche lavorazioni ed è quindi un nodo strategico della supply chain dell'intero Gruppo.
All'interno del Dossier "Logistica per il fashion" , la rivista Logistica Management cita il progetto svolto da Tecnest in Ti.Bel, società del Gruppo Calzedonia, presentato al Global Logistics 2014.
L'articolo mette in risalto la soluzione J-Flex tra le soluzioni d'eccellenza per la gestione della produzione nel settore fashion. In particolare si sofferma sulla soluzione APS (Advanced Planning & Scheduling) per la tintoria di Calzedonia studiata da Tecnest applicando un modello organizzativo assimilabile al "Drum-Buffer-Rope" della Teoria dei Vincoli.
Per maggiori informazioni si legga il testo pubblicato all'interno del dossier.
Sintesi e Ricerca (SER) S.p.A., european manufacturer of industrial waxes based in Santena (TO), Italy, chose the J-Flex APS software solution to manage production planning, MRP and scheduling processes.
Founded in 1988, SER is a company leader in the production of custom waxes and candles with the support of Prices and Sgarbi candle makers.
An international group for a new J-Flex project in the process industry field!
Sintesi e Ricerca (SER) S.p.A., produttore europeo di cere industriali con sede a Santena (TO) ha scelto la soluzione J-Flex APS per la gestione dei processi di pianificazione, MRP e schedulazione della produzione.
Fondata nel 1988, SER è specializzata nella produzione di cere personalizzate, realizzate su misura per le più disparate esigenze e campi di applicazione: dalle candele profumate alle cere per impiego alimentare, cosmetico, dell'edilizia, degli imballaggi, del tessile, ecc.
Dal 2003, anno di acquisizione della CERERIA SGARBI S.p.A. e della PRICE'S PATENT CANDLES LIMITED, due aziende di prestigio nel mercato europeo delle candele, inoltre, SER è a capo di un gruppo riconosciuto a livello internazionale e caratterizzato da capacità innovativa nel settore delle candele.
Una realtà leader a livello internazionale per un nuovo progetto che si affianca alle altre esperienze Tecnest di successo nell'industria di processo!
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